Boiler Capasitas Kecil Horizontal 

Kami berfabrication boiler mini yang kami design  horizonta boiler mini kami design  molai dari capasitas 100 kg – 5000 kg/jam desain kami sangat sample dan sangat mudah di oprasikan terhadap sistem pengoprasinya si boiler tersebut, boiler yang kami buat adalah atara pipa sama furneice kami jadikan satu bodi atau satu cassing kenapa kami buat seperti itu supaya pengejaran panas nya cepat tercapai dan postur boiler lebih sample tidak perlu membutuhkan ruang boiler yang luas maka dari itu boiler yang kami buat sangat berefisiansi terhadap ruangan ataupun bahan bakar tersebut.

Boiler yang ini buat sudah banyak yang mengoprasikan selama ini belum ada compleind terhadap boiler kami atau sistem teknologi dari kami sistem kinerja boiler atau speckfikasi boiler dan kualitas mengenai bahan materialnya ,maka dari itu kami perkembangkan teknology untuk mengenai boiler steam horizontal yang sample dan berkualitas dan sudah memenuhi standart untuk bejana tekan .

Tungku Boiler  dirancang untuk  kondisi yang terdapat pada boiler Secara keseluruhan fasilitas pengujian menggunakan tungku boiler ini terdiri dari sebuah sistem pengumpan batubara,kayu dilengkapi dengan termokopel sepanjang tungku maupun test duct untuk mengetahui distribusi perpindahan panas pembakaran batubara di dalam tungku. Lubang-lubang pengamat disediakan, baik untuk mengamati nyala api, pembentukan kerak atau pengotoran yang terjadi di panel slagging dan fouling. Selain itu, lubang pengamat tersebut juga berfungsi untuk pengukuran temperatur gas dengan HVT (high velocity termocouple) probe. Fasilitas ini dibagi menjadi dua area yaitu daerah radiasi pada posisi vertical yang disebut juga tungku dan daerah konveksi pada posisi horisontal yang disebut juga test duct.Tungku boiler  memiliki diameter dalam 1,2 m dan panjang 2,4 m, dengan kapasitas desain dari tungku boiler adalah sekitar 1,47 MW (5 Mbtu/jam) atau equivalen dengan 200 kg/jam (440 lbs/jam) batubara jenis bituminus atau bahan bkayu bakar dan lainnya.

Pengujian karakteristik batu bara untuk mengamati potensi pembentukan fouling dan slagging dilakukan dengan menggunakan panel fouling dan panel slagging. Panel ini digunakan untuk mensimulasikan pipa-pipa boiler pada daerah konveksi dan radiasi di boiler skala penuh. Panel Fouling ini ditempatkan pada daerah konveksi di keluaran tungku boiler  Temperatur permukaan panel ini dipertahankan pada temperatur 550oC dengan menggunakan udara sebagai media pendingin.

Sedangkan panel slagging ditempatkan di daerah radiasi Dengan adanya panel slagging dan fouling ini diharapkan slagging dan fouling dapat terbentuk pada panel tersebut, sehingga slagging dan fouling dapat diamati secara visual maupun kuantitas berdasarkan heat flux pada panel. Setelah pengujian, deposit abu yang terbentuk pada panel slagging dan fouling tersebut diambil dan dibagi menjadi beberapa bagian untuk dites dengan force meter agar diketahui kekuatan maksimum deposit.

Cara Kerja boiler steam 
Sebelum melakukan pembakaran batubara, dilakukan penyalaan awal dengan menggunakan bahan bakar yang benar benar kering tuajuanya untuk digunakan memanaskan temperatur tungku agar memenuhi temperatur penyalaan batubara sekitar 450oC. Setelah kondisi ini dipenuhi, maka serbuk batubara siap dimasukkan. Serbuk batubara  penyimpan diumpankan ke dalam penginjeksi batubara Serbuk batubara ini kemudian dibawa oleh udara primer ke burner untuk dibakar didalam tungku. Campuran batubara dan udara primer masuk ke burner dan bercampur dengan udara sekunder yang telah dipanaskan awal (200oC – 430oC) dan terbakar di dalam tungku. Setelah meninggalkan tungku,  pembakaran mengalir ke dalam test duct.

Dalam melakukan pengujian ini, kondisi merupakan suatu target yang harus dicapai dan dipertahankan agar dapat diamati karakteristik slagging dan fouling batubara. FEGT adalah kondisi temperatur gas pembakaran pada daerah keluar tungku, dimana pada daerah ini merupakan pertemuan (daerah transisi) antara daerah radiasi dan konveksi. FEGT ini umumnya juga digunakan sebagai acuan dalam mengevaluasi kondisi temperatur gas pembakaran di boiler skala penuh. Kondisi FEGT yang diujikan adalah berkisar antara 800 – 1200oC. Pengujian dimulai dari kondisi FEGT yang rendah. Untuk mencapai target FEGT tersebut, perlu diatur parameter lainnya seperti: udara lebih, laju batubara, temperatur udara sekunder dan bilangan swirl. Kondisi FEGT ini harus selalu dipantau dengan memasukkan HVT probe secara berkala.

maka dari intu kami membentuk design boiler lebih sample untuk sistem pembakaranya dan boiler kami sudah di lengkapi safety untuk pengontrol boiler yang serba otomatis untuk mendeteksi kinerja boiler pada saat difungsikan untuk pemanas pruduksi nya, boiler yang model tungku sangat modern sebagai transfer panas untuk dipergunakan mesin mesin industri dan padab intinya boiler untuk memanaskan produk tersebut,