HBA dari th 2009 hingga Maret 2018.

Menaiknya harga batubara akibat pengetatan produksi tahun 2016, menyebabkan  Harga Batubara Acuan (HBA) Indonesia di pasar internasional (November 2016) mulai merayap naik menjadi US$84,89/ton yang sebelumnya, (Oktober 2016) US$69,07/ton, bahkan menembus USD100/ton pada bulan Desember 2016, yaitu menjadi US$101,69/ton. Pada tahun 2018, HBA bulan Maret sekitar US$101,86/ton, tetapi bulan Mei turun, dan bulan Agustus menaik lagi menjadi US$107,83/ton (6322kcal/kg, FOB vessel). Produksi DN th 2018 sekitar 485jt ton, pemenuhan DN (DMO, Domestic Market Obligation) 114jt ton, kuota ekspor sekitar 371jt ton.

Di sisi lain, sekitar 50 perusahaan menjadi mitra PT PJB membangun PLTU mulut tambang (MT) (total 6GW) dengan teknologi ramah lingkungan sub-critical pada boilernya guna mengurangi jumlah ekspor (yang pada gilirannya akan menaikkan harga) sekaligus mempercepat program realisasi daya listrik 35.000MW. Contoh: PLTU MT Jambi (2x300MW); Riau (2x300MW); Sumsel 1, 6 (2x300MW, Tanjung Enim, 3jt ton batubara/tahun, 2026), 8 (2x260MW, Huadian Bukit Asam Power 45% + China Huadian 55%, Muara Enim, 5,4jt ton batubara/tahun); Kaselteng 3, 4, 5; Kaltim 3, 5 (200MW), 6, Muara Jawa; dan United Tractors (2x15MW, Kalteng).

Salah satu pemanfaatan batubara adalah mengkonversinya menjadi syngas (gas sintetik) melalui teknologi gasifikasi (gasifikasi plasma) untuk mengubah syngas menjadi
listrik, atau zat lain seperti metanol, DME, ammoniak, dll.

Ada beberapa alasan batubara akan terhempas oleh pelet kayu:

• Pelet
  kayu adalah BB terbarukan (selalu ada, sekaligus dapat mengganti posisi batubara di masa depan), dan ramah lingkungan, sedangkan batubara tidak terbarukan (habis) dan kurang
  ramah lingkungan. Oleh karena itu, pemanfaatan batubara di level internasional berkurang secara bertahap dan berlahan lahan. Jadi, ada peluang untuk menambah pasokan listrik atau elektrical
  nasional via BB pelet kayu. 
• Kalori pelet kayu setara dengan kalori batubara rendah.
• Produksi karbon lebih rendah dari batubara.
• Biaya listrik yang
  dihasilkan pelet kayu pengganti batubara sama dengan yang
  dihasilkan gas alam yang tentu saja lebih murah dari batubara.
• Staf yang diperlukan PLTU pelet kayu (termasuk penyiapan infrastruktur pelet
  kayu) lebih banyak (menambah lapangan kerja), yaitu sekitar 3.480 orang, sedangkan PLTU batubara dengan daya yang sama
  membutuhkan staf sekitar 2.540 orang.
• Permintaan pelet kayu
  berkelanjutan dalam jangka panjang memotivasi pemangku kepentingan untuk
  melestarikan dan memperbaiki manajemen hutan, sekaligus mengembangkan
  lahan kritis (bekas tambang batubara, emas, timah, nikel, dll.) menjadi hutan tanaman industri khusus pelet kayu (misalnya kayu Kaliandra Merah (KM), Mahang / Macaranga Gigantean, Karamunting / Melastoma Malabatricum)
• Permintaan pelet kayu yang datang dari segenap penjuru dunia terus berdatangan ke Indonesia. Hal itu seharusnya dapat dimanfaatkan untuk meningkatkan pendapatan masyarakat
• Indonesia sebenarnya mampu menghasilkan listrik biomassa ~49,8 GW (Indonesia cuma perlu tambahan listrik nasional 35 GW). Potensi biomassa Indonesia sekitar 146,7juta ton/tahun
  yang berasal dari residu padi (150GJ/th), kayu karet (120 GJ/th),
  residu gula (78 GJ/th), residu kelapa sawit (67 GJ/th), dan sampah
  organik lain (20GJ/th).

Seperti diketahui, pengguna WP dunia th 2013 (23,6juta ton) tercatat adalah negara Jepang, Korsel, China (2juta ton), Eropa (12juta ton) (pengguna sekaligus penghasil terbesar, yaitu Jerman, Swedia, Latvia, dan Portugal), AS (3juta ton), Rusia (2juta ton) dan Kanada (3juta ton). 

Meski negara-negara pengguna WP tersebut mampu memproduksi sendiri, tetapi mereka masih belum mampu
mencukupi kebutuhan WP DN mereka (harus impor), karena pertumbuhan kayu di
negara sub-tropis lebih lambat dibandingkan di negara tropis. Contoh: th 2013, Eropa butuh 19 juta ton [10 (panas) + 9 (industri)] (kurang 7juta ton), Kanada (4juta ton) (kurang 1juta ton), Asia (Jepang & Korsel) kurang 1 juta ton. Kedua negara Asia itu akan menjadi importir WP terbesar pada dekade mendatang (diduga sekitar 5juta ton th 2020). Th 2016, Jepang impor WP 400ribu ton/t (setelah musibah nuklir Fukushima th 2014), sedangkan Korsel butuh 1,7 juta ton.

Produksi WP dunia mendekati 28juta ton (2015, untuk panas 15juta, industri 13juta). Sementara, pemasaran WP global untuk pembangkit listrik dan panas terus tumbuh sekitar 14,1% per tahun. Tahun 2020, kebutuhan WP diperkirakan melambung hingga 80 juta
ton. Oleh karena itu, beberapa negara, misalnya Korsel, Jepang, Eropa (impor ~14juta ton/2014), AS, dan Kanada berusaha mencari pasokanbahan baku ke negara tropis yang salah satunya ke Indonesia. Berikut contoh harga WP di Eropa (Swiss, Austria, dan Jerman) yang dapat dilihat dalam Gambar di atas (~centEuro/kg).

Permintaan pelet kayu di Korsel

Sejak tahun 2012 Korsel menargetkan penggunaan Energi Terbarukan minimal 2%,
dan tahun 2022 penggunaan biomassa harus memasuki 10%, yang 60%-nya
berasal dari WP. Feb 2015, pasar Korsel perlu pasokan lebih dari 280.000 ton untuk kebutuhan rumah tangga dan industri makanan
& minuman. Sekitar 70,3% WP Korsel adalah pelet impor (Indonesia hanya memasok >7% ke Korsel, tepatnya sekitar 8.940 ton dari 122.447 ton pada th 2012, dansisanya diimpor dari Rusia, Malaysia, dan Vietnam).

 

Pasokan pelet kayu ke Korsel

Saat itu, harga CIF WP Indonesia termurah (US$131/ton, di bawah Vietnam US$144/ton, dan Malaysia US$141/ton). Impor dari Indonesia diteruskan dengan adanya kerma perusahaan Korsel Depian Co. Ltd. dengan BUMN PT Inhutani III (mengembangkan hutan tanaman industri 5000-8000Ha di Pelaihari, Kalsel via PT SL Agri guna mengekspor WP hingga 100.000 ton, th 2015). Di masa depan, beberapa perusahaan Korsel telah menjajagi kemungkinan untuk mengimpor WP dari negara Australia, Vietnam, Indonesia, Filipina, Malaysia, Thailand, Kanada, dan AS. Korsel mewajibkan PLTU-nya menggunakan WP. 

 

Impor WP Korsel tahun 2014 dan 2015 terlihat dalam gambar samping. Pada tahun-tahun itu, Indonesia mengekspor WP 150.000 ton (Malaysia 60.000 ton), yang hanya sekitar 4%. Sementara, cangkang sawit (Palm Kernel Shell) dari kedua negara itu diekspor ke Jepang dalam jumlah kecil. Korsel sendiri mengimpor WP dengan harga sekitar (109-135) Euro/ton (2015). Saat itu, Vietnamtelahmengekspor WP ke Korsel sekitar 71%.

Kepada pemilik lahan (ratusan/ribuan hektar) di Indonesia dan tertarik di bisnis WP dimohon berhati-hati terhadap pengusaha asing (calo) yang membeli serbuk kayu DN dengan harga murah, karena mereka akan mengekspornya dalam bentuk WP ke Korsel atau Jepang. Anda harus memproduksi WP sendiri di DN dan mengekspor sendiri ke LN.

Daftar: Perwakilan Korsel di Indonesia, Perwakilan Indonesia di Korsel, Lembaga / Asosiasi Kayu Pelet di Korsel, dan Pengusaha / Importir Korsel dapat dilihat disini (Mei 2014).

Konsorsium Korea yang diwakili CEO GIMCO meneken kerjasama (MoU) dengan ke Kemendes PDTT (dan PT Alam Bumi Cemerlang), guna memanfaatkan limbah/bonggol jagung (di 24 kecamatan) menjadi pelet kayu untuk diubah jadi listrik desa di kawasan Transmigrasi, Labangka, Sumbawa, NTB. Bonggol tersebut akan dicampur dengan pohon Gamal dan Kaliandra (5000Ha) untuk dijadikan pelet kayu dan diekspor ke Korsel untuk bahan bakar PLTBm Korsel. Investasi USD400juta ditanam pula untuk mendanai pabrik pelet kayu 400.000ton/th dan PLTBm 30MW di Sumbawa.

Pelet Bagas

Potensi bagas di Indonesia adalah 30 ton/Ha/tahun. Sementara, areal lahan tebu (2014) seluas 447.000Ha [63,46% berada di Jawa, sisanya 36,54% berada di luar Jawa], maka potensi bagas total sekitar 13,41 juta ton/th, yang areal tanamnya menurun 6% dibandingkan th 2013, (470.198Ha). Oleh karena itu, guna memenuhi kebutuhan gula DN dan mengurangi impor raw sugar, maka Pemerintah menyiapkan lahan tebu tambahan sebanyak 500.000Ha di Sultra, P. Aru, dan Merauke, sekaligus membangun 10 pabrik gula baru DN. Di masa depan, akan ada tambahan bagas sekitar 15juta ton/tahun.

Limbah padat tebu lainnya yang berasal dari hasil saring nira pada rotary drum filter disebut blotong. Bila dikeringkan, blotong dapat langsung digunakan sebagai bahan bakar di
dapur untuk masak-memasak. Blotong umumnya digunakan untuk kompos.

Investasi awal pabrik pelet bagas sekitar 112.414 USD dengan kapasitas 1 ton/jam (kapasitas dapat dinaikkan hingga 6 ton/jam dengan menambah peralatan yang diperlukan). Investasi gedung pabrik sekitar 19.271 USD dengan luas lantai 6.000m2. Investasi modal awal peralatan sekitar 72.266 USD termasuk pengering 24.089 USD, stranding cage 1.927 USD, kabinet listrik 1.927 USD, mesin pelet (1 ton/jam) 25.695 USD, dll. Modal kerja sekitar 40.148 USD guna penyimpanan awal bahan mentah dan pra penjualan produk.

• Harga bahan mentah bagas tebu: 19,45 USD/ton
• Biaya transportasi: 3,24 USD/ton [biaya pengepakan dan biaya keluar]
• Peremukan: 0
• Beban listrik pengering: 1,39 USD/ton [7,5kV mesin listrik mengeringkan 0,7 ton/j]
• Beban listrik peletisasi: 11,67 USD/ton [90kW mesin listrik pelet 1 ton/j]
• Pengepakan: 5,19 USD/ton [25kg/karung; 0,13 USD/karung]
• Buruh langsung: 8,10 USD/ton [1 alat untuk 8 pekerja, 11,34 USD untuk 1 pekerja dalam satu hari]
• Biaya tapak: 5,33 USD/ton [19.434 USD untuk penggunaan 10 tahun]
• Biaya alat: 3,25 USD/ton [alat 80.976 USD untuk 26 hari/bulan dalam 5 hari pakai]
• Biaya perawatan: 4,86 USD/ton [biaya die / mata kempa yang aus]
• Biaya TOTAL: 62,48 USD/ton

Perhitungan Laba: Biaya total: 62,48 USD/ton; harga jual pelet di pabrik: 97,17 USD/ton; laba bersih untuk satu ton adalah 34,69 USD. Jika produksi bulanan 500 ton, laba bersih bulanan adalah 17.345 USD.

Sementara, ROI PeletSerbuk Gergaji:

• Harga bahan mentah serbuk gergaji: 22,67 USD/ton
• Biaya transportasi: 4,86 USD/ton [biaya pengepakan dan biaya keluar]
• Peremukan: 0
• Beban listrik pengering: 2,08 USD/ton [7,5kV mesin listrik mengeringkan 0,7 ton/j]
• Beban listrik peletisasi: 15,16 USD/ton [90kW mesin listrik pelet 1 ton/j]
• Pengepakan: 5,18 USD/ton [25kg/karung; 0,13 USD/karung]
• Buruh langsung: 8,10 USD/ton [1 alat untuk 8 pekerja, 11,34 USD untuk 1 pekerja dalam satu hari]
• Biaya tapak: 5,33 USD/ton [19.434 USD untuk penggunaan 10 tahun]
• Biaya alat: 3,25 USD/ton [alat 80.976 USD untuk 26 hari/bulan dalam 5 hari pakai]
• Biaya perawatan: 5,83 USD/ton [biaya die / mata kempa yang aus]
• Biaya TOTAL: 72,46 USD/ton

Perhitungan
Laba: Biaya total: 72,46 USD/ton; harga jual pelet di pabrik: 137,65
USD/ton; laba bersih untuk satu ton adalah 65,19 USD. Jika produksi
bulanan 500 ton, laba bersih bulanan adalah 32.595 USD.

Pelet jerami padi/gandum/rumput/sejenisnya

Berikut adalah contoh skema mesin alat pembuatan pelet dari jerami padi / gandum dengan kapasitas pelet 200-300 kg/jam. Mesin tersebut juga dapat memanfaatkan aneka bahan baku lainnya seperti kayu, ampas tebu, batang / kulit jagung / sorgum, kulit kacang, ampas jarak pagar, kulit kopi, tanaman cepat tumbuh, pelepah sawit (8,6ton/Ha, 3650kCal/kg)serbuk gergaji, potongan kertas, dan tatal kayu. Mesin terdiri atas, hammer mill, pellet mill, cooler, vibrated pellet separator
yang dilengkapi dengan penangkap debu guna mencegah polusi debu.
Seperti diketahui, jerami adalah benda yang halus dan sulit dipres. Oleh karena itu, mesin memerlukan pengumpanan screw conveyor yang khusus dirancang dengan tambahan hopper, sehingga pengguna dapat menambah serbuk gergaji dan potongan kertas guna meningkatkan kualitas pelet. Bila umpan terlalu basah, maka pengering ekstra perlu ditambahkan.

Aneka jenis contoh mesin lain (diam, bergerak / dalam truk, mesin jinjing, besar dan kecil) banyak tersedia di pasaran LN [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8]; DN [1, 2, 3] untuk membuat pelet dari aneka bahan baku biomassa.

Perbandingan Pelet jerami (terhadap jerami padi) adalah: Kandungan air: 8-10% (15-30%); kadar abu 3% (15-20%); Nilai kalori: 18,5 MJ/kg (13,98 MJ/kg) atau 4422 kKal/kg (3341 kKal/kg). Pembakaran pelet jerami menghasilkan karbon netral yang dapat digunakan kembali pada pertumbuhan biomassa berikutnya.

Pembuatan pelet jerami dapat menaikkan densitas curahnya, mengurangi biaya transpor, kandungan energi menaik (4422kKal/kg), kadar abu rendah (3%), dan abu pembakaran pelet jerami dapat digunakan sebagai pupuk mineral untuk pertumbuhan tanaman.

Langkah-langkah pembuatan pelet jerami:

1. Pemisahan jerami dari benda asing.
2. Pelumatan jerami. Sebelum jerami dikirim ke pengumpan, Ia harus direduksi hingga berukuran seragam (<5mm) menggunakan hammer mill.
3. Pengeringan jerami. Umumnya jerami dikeringkan di udara dengan kadar air 15%, sehingga pengeringan jerami tidak diperlukan. Akan tetapi, bila kadar air >15%, penggunaan pengering drum putar diperlukan.
4. Peletisasi dalam mesin pelet. Setelah melalui proses pelumatan dan pengeringan, jerami diangkut ke mesin pelet jerami menggunakan ban berjalan (conveyor). Dengan bantuan tekanan antara die dan roller dalm mesin, pelet jerami ditekan keluar dan dipotong sesuai panjang yang diinginkan (6mm dan 8mm).
5. Pendinginan pelet jerami. Guna mempertahankan kualitas pelet selama penyimpanan dan penanganan, keluaran pelet jerami yang bersuhu tinggi harus didinginkan di udara ke suhu kamar atau sedikit lebih tinggi menggunakan mesin pendingin udara lawan arah.

Negara produsen beras (10 besar) yang berpotensi memanfaatkan mesin pelet jerami untuk mendaur-ulang energi dari jerami adalah Tiongkok, India, Indonesia, Bangladesh, Vietnam, Thailand, Filipina, Myanmar, Brazil, dan Jepang.Masa Depan Pelet kayu (kopel dengan PLTPk) 

Pelet kayu (WP) mulai banyak diproduksi. Kemungkinan besar akan terjadi banjir pasokan di DN dan LN yang dapat memerosotkan harga. Hal itu ditunjukkan dalam indeks WP versi Argus (Argus wood pellet index, US$/ton) di AS dan Kanada yang mewakili kondisi harga WP (CIF) hingga waktu tertentu (lihat gambar samping). Importir dari LN mulai mengenakan sekatan mencari WP terbaik, tetapi harga yang lebih murah. Oleh karena itu, sudah saatnya para pengusaha WP melengkapi usaha mereka dengan:

1. Memasok WP ke PLTU batubara guna mengganti batubara sebagian / seluruhnya (meneken MoU dengan PLTU batubara).
2. Membangun PLTU Pelet kayu (PLTPk; PLTBm = biomassa; contoh di Jepang) di DN / lokal di sekitar pabrik WP.
3. Menanam pohon cepat panen, dapat tumbuh dan kualitas baik di lahan kritis / bekas tambang (timah, batubara, emas, zirkon, tembaga, nikel, dll) untuk bahan WP berkualitas, seperti kaliandra merah (api kompor mendekati biru).
4. Menggalakkan sosialisasi penggunaan WP & kompornya (diangsurkan / dicicilkan) kepada masyarakat (sebagai pengganti BBGas LPG 3 kg yang sulit dicari saat ini). Masyarakat di sekitar Pabrik WP diutamakan membeli WP dengan harga pabrik.
   

Hal itu dimaksudkan guna menstabilkan harga WP sekaligus memproduksi listrik nasional dan membuka lapangan kerja baru yang diperlukan rakyat di sekitar pabrik WP, contoh:

• PT Austral Byna membangun PLTPk 100MW (setiap 10MW memerlukan biaya Rp150miliar) di Mantuil Banjarmasin, Muara Teweh (Kab. Barito Utara) Kalteng, dan Kaltim.
• PT PLNE (Prima Layanan Nasional Enjinering) menandatangani kerma (MoU) dengan Kab, Morowali, Sulteng, membangun PLTBm 10MW (biaya Rp.30miliar dalam 2 tahun, FS 6 bulan) dengan bahan baku kaliandra merah yang tersebar luas di Morowali (200Ha).
• PT EMI (Energy Management Indonesia) membangun PLTPk sekitar 5-10MW (energi WP KM: 4.800kKal, bioarang ~7.500kKal) di Purworejo, Jawa Tengah (dengan luas pabrik 10 Ha) menggunakan WP dari KM dengan kapasitas 36.000 ton/tahun.
  Limbah / abu WP masih dapat dibuat pupuk untuk restorasi lahan
  gambut yang amat luas di Indonesia (ke 4 dunia). PLTPk dikembangkan di beberapa lokasi di Indonesia.
  Bahan baku (KM) diperoleh dari masyarakat Wonosobo, Magelang, Kebumen,
  hingga Banyumas.
• Grup Korindo berencana membangun PLTBm (pelet kayu) 10MW di Jayapura, Papua. Anak Usaha Korindo, PT Tunas Sawaerma, bekerjasama dengan Pemprov Papua dan Pemkab Jayapura, dengan meminta lahan konsesi 12.000Ha yang sekitar 7.200Ha untuk lahan HTI (Hutan Tanaman Industri, berupa pohon Eucalyptus Pellita dan Jabon Merah yang ditangani oleh PT Biomassa Papua Lestari) dan PLTBm (oleh PT Bio Green Jayapura). Namun, mereka terbentur tanah adat, dan belum mencapai kesepakatan dengan masyarakat lokal.

Harga Pelet Kayu (berubah-ubah sesuai supply & demand):

Dalam Negeri (harga pabrik, Ex-Works)

• Jakarta                Rp.1600/kg,
• Banten                Rp.1550/kg
• Jawa Barat          Rp.1550/kg, 
• Jawa Tengah        Rp.1500/kg
• Jawa Timur          Rp.1400/kg.

Luar Negeri: FOB $140/ton; CIF $ 160/ton

Bahaya Pemrosesan Pelet Kayu
Ketika anda memproduksi WP, perhatikan pula hal-hal yang terkait dengan kesehatan dan keselamatan para pekerja: 

• Bahaya debu pelet kayu di lokasi pabrik,
• Bahaya keracunan gas CO di penyimpanan WP (silo, hopper); dan  
• Bahaya kebakaran di pabrik WP, pembangkit listrik, dll.

Manfaatkan Limbah Biomassa Menjadi WP di Sekitar Anda

• Manfaatkan semua sisa produk pertanian tak berharga, misalnya tongkol & batang jagung, batang singkong, bagas, sekam & batang padi, tandan kosong sawit, ranting, serasah, serbuk gergaji, kulit kacang tanah, kulit coklat, dll menjadi WP
• Bila anda ingin membuka lahan, cacahlah limbah kayu yang tersedia kemudian dipres menjadi WP, sebagai tambahan penghasilan anda (sebagai bahan bakar PLTBm / PLTU batubara domestik, diekspor ke LN, bahan bakar untuk tungku rumah tangga, restoran, pusat kuliner, dll); bukan dengan cara membakar hutan yang akan menyebarkan asap ke seluruh penjuru dunia.

Contoh Produsen Mesin Pelet kayu


Dalam Negeri (DN)

• PT Toba Hijau Sinergi, Medan, Sumut
• DI (Dahlan Iskan) (via PT SDI, Sosiopreneur Demi Indonesia) mengajak siswa SMK membuat mesin WP (1 ton/jam) guna memanfaatkan penanaman kayu KM di 30 Propinsi (Kaltim, NTB, Riau, Lampung, Bengkulu, dll). PT SDI membangun mesin WP dan PLTBm, dan akan membeli KM dari penduduk. Motonya adalah masyarakat mendapat pekerjaan dan penghasilan (dari penyiapan WP, ternak sapi dan kambing, dan ternak lebah) sekaligus mendapatkan listrik.
• Mesin Raya (UKM), mesin produksi WP untuk kapasitas 400-600kg/jam, dan 800-1000kg/jam; Malang, Jatim.

Luar negeri (LN) 
1) Produsen dari Tiongkok
Informasi tentang produsen mesin-mesin terkait pelet kayu, briket kayu, dan chipper baik peralatan individu atau terintegrasi dengan berbagai kapasitas produksi WP, dari 1,5 ton/jam hingga 6 ton/jam sering ditanyakan pembaca. Informasi berikut dapat dijadikan acuan awal mencari mesin-mesin tersebut. Detil informasi (harga dan purna jual sebagian atau seluruh alat, pergantian suku-cadang alat) dapat ditanyakan langsung kepada Agen (bahasa Indonesia/Inggris) yang ada di Jakarta, Surabaya, dan Semarang  a.n. Nicolas Lin Kossa, email: nicolas.lin.kossa@gmail.com) atau Perusahaan LIDA di Tiongkok, alamat email: pellet@lidawm.com

Produk yang ditawarkan:

Mesin WP: Vertical Ring Die Pellet Mill; Multi-function Hammer Mill; Efficient Hammer Mill; Sawdust Rotary Dryer; Drum Wood Chipper; Pallet Crusher Machine; Mobile Wood Chipper; Combined Hammer Mill and Pellet Mill; Flat Die Pellet Machine; Roller Assy; Pellet Mill Ring Die; Pellet Mill Roller Shell; Hot Air Heating Furnace; Cooler Machine; Fan; pellets Rotary Grading Screener; Double Roller Shearing Crusher; Tripple-pass Drum Dryer; Bucket Elevator; Permanent Magnetic Plate/Lifting Magnet; Star-Shaped Unloader; Permanent Magnetic Cylinder; Rotary Cutter; Biomass Pellet Burner; Large Crusher Machine; Pellet Packing Machine; and Complete Wood Pellet Production Line.

Mesin Briket: Sawdust Briquetting machine. Mesin ini cocok sekali untuk mendaur-ulang limbah biomassa dan pertanian berbagai bentuk menjadi serbuk kayu (gergaji) dan mencetaknya menjadi briket sesuai bentuk .guna meringkas ruang limbah menjadi bahan bakar berdensitas tinggi, mudah ditranspor dan disimpan.
Mesin ini memiliki keuntungan seperti konsumsi daya listrik yang rendah, ramah lingkungan, efisiensi kerja tinggi, lebih awet, laju remuk dan perawatan yang rendah. Briket dapat digunakan sebagai pembangkit listrik dan pemanas ruang bangunan / tempat tinggal.


 Bahan baku briket: 

• pakan ternak, serbuk gergaji, jerami (padi/gandum), batang jagung, kulit kacang
• ranting kayu, kulit biji kapas, semak belukar, dan limbah pertanian lainnya

 Parameter briket yang diperoleh:

• Densitas 1,1-1,3 g/cm3
• Nilai bakar: 3.700-5.000kcal/kg
• Emisi SO2: 0,38% (lebih rendah dari standar nasional 1-3%)
• Emisi CO2: 0,22% (jauh di bawah standar nasional)
• Abu residu: 3,6%
• Ramah lingkungan & dapat didaur-ulang sebagai pupuk potas pertanian.
  

Contoh Tata-letak (Lay-out) Pabrik WP

Tata-letak pabrik produksi WP dapat dilihat di sini dengan kapasitas sekitar 1-1,5 ton/jam.

Selanjutnya untuk kapasitas 2-3 ton/jam bentuk mesin dapat dilihat di sini. 

Bila anda memerlukan kapasitas mesin yang lebih besar, 4-6 ton/jam, dapat dilihat di sini.

Untuk kapasitas mesin terbesar, 25 ton/jam, juga tersedia (Tata-letak dapat dilihat di bawah)

Diagram Alir Produksi Pelet Kayu 25 ton/jam

Keterangan Gambar: 1) Ketam Kayu; 2) Mesin Lumat (serbuk); 3) Bin (alat tampung); 4) Pengering; 5) Mesin pelet; 6) Pendingin; 7) Mesin Pengepakan. 
Ukuran pabrik: 150x30m2; Daya listrik: 5689kW; Pekerja: 12 orang.


Proses tersebut terdiri atas:

6. Proses Pendinginan (Cooler): Pendinginan suhu pelet. Ketika pelet keluar dari pellet mill, suhu pelet sekitar 60 oC. Setelah melewati pendingin, suhu pelet sedikit lebih tinggi dari suhu lingkungan, yaitu sekitar 5-10 oC.
7. Proses pengepakan (Mesin pengepakan): pengepakan pelet untuk 10-50 kg/wadah.

Harga mesin-mesin pelet dan perangkatnya dari produsen lain dapat dilihat disini. 

2) Produsen dari Eropa
Contoh:  mesin WP produk Jerman (beberapa produknya sudah digunakan di pabrik pelet kayu di Surabaya).


Contoh Produsen / Pabrik WP di Indonesia

Korsel melakukan
proyek-proyek kerja-sama di Jatim, Jateng, Sumatera, Kalimantan, dan
Papua. Indonesia akan menjadi target Korsel untuk menjadi pemasok WP di masa datang di Asia terutama untuk bahan biopelet yang berasal
dari limbah furnitur, pelepah sawit, TKKS, bagas tebu, jerami, kaliandra merah, dll.  

• Sumatera Utara (Medan): PT Toba Hijau Sinergi yang beroperasi akhir 2016 memanfaatkan palm EFB (TKKS, tankos sawit) menjadi pelet
  tankos sawit yang digunakan sebagai BB alternatif menuruti UU No.32
  tahun 2009. Keunggulan pelet tankos sawit adalah kelembaban rendah,
  efisiensi energi panas tinggi, penanganan & penyimpanan mudah, cocok
  untuk boiler sistem kisi, dan menghasilkan asap yang rendah. Sayang, kadar abunya >3%.
  

  Pengolahan 1 Ton TBS (Tandan Buah Segar) menghasilkan limbah 0,23 ton TKKS; 0,13 ton mesocarpfibre (serabut); 0,06 ton cangkang (palm shell),
  dan 0,65 ton LCPKS (Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit). TKKS selama ini
  hanya dijadikan kompos (mulsa). Proses yang digunakan meliputi: Empty Bunch Crusher, Thresser, Empty Bunch Press, Shredded Empty Brunch, Cutter, Dryer, Bricket Machine, dan Bricket Bunker. Asumsi: TKKS (dalam TBS) 23%, kapasitas olah PKS 30ton/j, TKKS yang diproduksi ~ 6,9ton/j. Satu unit shredder kapasitas 7ton/j diperlukan. Secara ringkas proses pembuatan pelet kayu: TKKS dihancurkan (crushing), dicacah (shredding), dibanting (thressing), ditekan (pressing) guna mengurangi kadar airnya, dan memungut sisa minyaknya; kemudian via conveyor dikirim ke unit pengering (drying), pemotong (cutting, maks 2 inch) dan seterusnya ke mesin pelet tankos. Kapasitas
  PKS 30ribu kg/j atau 600ribu kg/hari, TKKS 138ribu kg/hari, Pellet TKKS
  (40% dari TKKS) 55.200kg/hari, Nila kalor Pelet 17.660kJ/kg
  (4.640kCal/kg), potensi kalor pelet 974.832.000kJ/hari. Lima kg pelet tankos setara dengan 12 kg tabung gas LPG. Harga mesin pelet tankos buatan China 33.000 USD.

• Kep Riau: IDEAS bekerjasama dengan PT APP (Achmadi Pasca Perintis) melakukan survei untuk membangun hutan tanaman energi dan pabrik WP di Lingga (Ada sekitar 604 pulau besar & kecil).

• Jawa Barat: Pabrik WP di Ciamis, kapasitas 2.500 ton/bulan (60%untuk DN, 40% untuk LN)
• DI (Dahlan Iskan) pernah berkunjung ke pabrik WP (2x350kg/j, bahan baku KM) Ds Rawa, Kec. Cingambul, Kab.Majalengka; ke pabrik tempe di Dukuh Semar, Cirebon, yang mencoba WP Kaliandra.
• IDEAS dan PT MBT (Mandiri Bintang Tiga) bekerjasama mengembangkan kebun energi kaliandra, dan pabrik WP di Sumedang, Kuningan, dan Bandung.

• Jawa Tengah: pabrik pelet kayu terbesar PT South Pacific produsen furnitur di Jepara, jawa Tengah, m
  emproduksi WP dari limbah sisa produksi furnitur
  yang produksi WP-nya populer di Korsel (70.000 ton/tahun), karena kualitasnya bagus
  (kalori tinggi, kandungan kimia dan abu cukup rendah). Empat pabrik WP direncanakan untuk dibangun di sentra kebun biomassa di berbagai lokasi (Maks sekitar 4 jam dari Bandar internasional).
• PT SPI (Solar park Indonesia, di Kalikajar, Wonosobo Jateng)
  yang dulu digadang-gadang sebagai proyek percontohan peluang investasi
  biomassa basis kayu (sekaligus pabrik WP) antara Indonesia
  Korsel (200.000Ha) telah dimiliki lokal. Sekarang sedang dijual (Rp.19,5miliar) ke fihak lain (bahkan beberapa mesin sudah dipreteli, dan dijual per bagian).
• Semarang: PT Mahya Bioenergy, kapasitas 2.000 ton/bulan (maks 10.000 ton/bulan), kayu albasia, 4200-4600 kcal/kg, diameter 8mm, kadar air 7-9%.
• Purworejo: PT EMI (Energy Management Indonesia) (BUMN via anak perusahaannya PT EBI) melakukan kerma dengan pemkab Purworejo membangun pabrik baru WP yang berasal dari kayu kaliandra merah dengan kapasitas 36.000 ton/tahun. Produksi itu untuk memenuhi permintaan WP DN (250 ton/hari) dan LN Jepang dan Korsel yang meningkat masing-masing 250 ton/hari (10.000 ton/bulan) via LOI. Luas pabrik 10 Ha.

• DI Yogyakarta: Salah satu pemasok WP (50 ton/bulan) ke Korsel (dan Jepang) adalah PT Greeno Inovasi Energi dari Ds. Kalangan, Bangunjiwo, Bantul, DIY. Bahan baku utama adalah serbuk gergaji yang diperoleh dari Jateng & DIY, yang dicampuri limbah biomassa lainnya seperti sekam padi, ampas tebu (bagas), debu tembakau, dan limbah uang kertas. Tepung tapioka ditambahkan ke dalamnya sebagai perekat.

• Jawa Timur (Paiton, Probolinggo): PT Pellet Biomass Indonesia, produsen WP premium (kalori 4600kcal/kg; kelembaban 8%; kandungan abu 1,2%; minimum pesan: 16 ton; pelabuhan Surabaya; delivery time 1 bulan; L/C, T/T; mampu pasok: 2000 ton/bulan).

Pelet Kayu Kaliandra merah

• Madura: April 2015, CV Gerbang Lestari mendirikan pabrik WP yang dikelola oleh Ponpes Darul Ittihad di Ds. Kombangan, Kec. Geger, Kab. Bangkalan, Madura
  berkapasitas 1 ton/j dengan bahan baku kayu kaliandra
  merah sekitar 12 ton/hari (1 hari = 8 jam, bahan baku basah mengandung
  air sekitar 40%). Bila setahun = 310 hari, maka butuh bahan baku 12ton x
  310 = 3720 ton/th, atau perlu lahan 3720/20 = 186 Ha. Oleh karena itu,
  kebun dipanen per hari hanya 186 Ha/310 = 0,6 Ha. Harga jual pelet kayu
  KM Rp.1,4 – 2,5 juta/ton. Sementara, harga jual kayu KM hanya
  Rp.367.000/ton. Setelah produksi dikelola oleh ISE (IDEAS Semesta Energy, mesin-mesin diremajakan oleh CV SBE, Suryabaja Engineering), WP 2 ton/jam atau 25ton/hari (berupa campuran KM dan Kemlandingan) sempat di kirim ke Gresik, dan PTPN 8 di Pangalengan,
  

  Pabrik pelet kayu

  Bandung (untuk BB pengeringan daun teh).Pengguna lokal mulai
  memanfaatkan WP sebagai pengganti gas LPG yang dapat menghemat
  biaya 47% yang dilengkapi dengan penggunaan kompor WP menjadi
  satu paket dengan WP. Ide itu dikembangkan pula di Mamuju
  (Sulbar) dan Lomok Utara (NTB). Kayu Kaliandra merah dipanen setelah 14 bulan oleh CV Gerbang
  Lestari. Produksi optimumnya 20 ton/Ha/th. Warga setempat memanfaatkan
  proyek kebun energi kaliandra di hutan desa seluas 214 Ha dan pabrik WP seluas 200 m2 (bantuan ICCTF, Indonesia Climate Change Trust Fund). Sementara, produk WP dimanfaatkan sebagai BB PLTBm 197kW. ISE
  mendesain pabrik WP 1,5 ton/j di Bangkalan madura, Mamuju
  (Sulbar) 2 ton/j, Karangantu, Banten, dan PLTBm di Ds. Selengen &
  Salut di Lombok Utara, NTB.

Ditulis oleh: Fathurrachman Fagi;ffagi@yahoo.com

________________________________________________
Bila anda meng-copy & paste tulisan ini di blog anda, 
cobalah ikhlas menyebutkan link sumbernya